ಜಾಂಗ್‌ಝೌ ಟೆಂಗ್ಟೆ ಲಿವಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 5 ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ 29 ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2.ಪಂಚಿಂಗ್: ಸಮಾನ ದೂರದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.
3.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ದುಂಡಗಿನ, ಚೌಕಾಕಾರದ, ಅಂಡಾಕಾರದ, ಆಕಾರದ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.
4. ರುಬ್ಬುವುದು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.
5.ಬ್ರಶಿಂಗ್: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಿರಲಿ.
6. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಚಡಿಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸುವುದು.
7.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
8. ಬಾಗುವಿಕೆ: ನೇರ ಲೋಹದ ವಿಭಾಗವು ಚಾಪ, ಲಂಬ ಕೋನ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ: ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರಕಲಾ ವಿಭಾಗ:
10. ಕೈ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು: ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಕೈ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ತೋಡು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಚೌಕಟ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
11. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್.
12. ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರೈಮರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
13. ಒಣಗಿಸುವುದು: ಪ್ರೈಮರ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೈಮರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಿ 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರೈಮರ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
14. ದ್ವಿತೀಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಒಣಗಿದ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ದ್ವಿತೀಯ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಿ.
15.ಮೇಲ್ಪದರ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆಮೇಲ್ಪದರ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
16. ದ್ವಿತೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಪರಿಪೂರ್ಣ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಡಗಿ ಇಲಾಖೆ:
17. ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಕೆತ್ತನೆ: ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ MDF ಆಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು.
18. ಅಂಚುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.
ಗಾಜಿನ ವಿಭಾಗ:
19. ಕನ್ನಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಯಂತ್ರವು ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
20. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು: ಕನ್ನಡಿ ಮೂಲೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಕೈ ಗೀರು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.
21. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಸಲು ಗಾಜನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.
22. ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರುಬ್ಬುವಿಕೆ: ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ:
23. ಫ್ರೇಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
24. ಕನ್ನಡಿ ಅಂಟಿಸುವುದು: ಕನ್ನಡಿ ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ, ನಂತರ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮವಾಗಿರುವಂತೆ ಗಾಜಿನ ಅಂಟನ್ನು ಹಿಂಬದಿಯ ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹಿಸುಕಿಕೊಳ್ಳಿ.
25. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು: ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು 4 ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
26. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ: ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ; ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ; ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಜಿಗುಟಾದ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ.
27. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 6 ಬದಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪನಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
28. ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಆದೇಶಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಸರ್ವಾಂಗೀಣ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ದೋಷಗಳಿರುವವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 100% ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
29. ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೆಡ್ ಆಂಗಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಗಾಜು ಹಾಗೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಸ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-17-2023
