ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ:

21. ಫ್ರೇಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ: ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
22. ಮಿರರ್ ಅಂಟಿಸುವಿಕೆ: ಬ್ಯಾಕ್‌ಪ್ಲೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಅಂಟುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಕನ್ನಡಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಂತರ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
23. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು: ಅಚ್ಚು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು 4 ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ.ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
24. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ: ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಗಾಜಿನನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗಾಜಿನ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ;ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ;ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಜಿಗುಟಾದ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ.
25. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: 6 ಬದಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪನಾದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ.
26. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಆದೇಶಗಳ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ದೋಷಗಳಿವೆಯೋ ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 100% ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ.
27. ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸತ್ತ ಕೋನವಿಲ್ಲದೆ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.ಗಾಜು ಅಖಂಡವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಸ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.