ಜಾಂಗ್ಝೌ ಟೆಂಗ್ಟೆ ಲಿವಿಂಗ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನ ಮರದ ಕನ್ನಡಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 5 ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ 27 ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಬಡಗಿ ಇಲಾಖೆ:
1. ಕೆತ್ತನೆ ವಸ್ತು: ಮರದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯತಾಕಾರದ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ದುಂಡಗಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
2. ಕೋನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಬದಿಯ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.
3. ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್: ಅಂಟು, ವಿ-ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇಪ್ಲರ್ ಆಗಿ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ ದೃಢವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
4. ಬೋರ್ಡ್ ಪೈಸಿಂಗ್: ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ.
5. ಒಂದು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಲರ್: ಉಗುರು ಪ್ರಧಾನ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೋಡು ತುಂಬಲು ಪುಟ್ಟಿ ಬಳಸಿ.
6. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು: ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪೀನ ಮತ್ತು ಪೀನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.
7. ಮೊದಲ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.
8. ದ್ವಿತೀಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
9. ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಬಣ್ಣವು ಮೊದಲ ಪ್ರೈಮರ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
10. ಮೂರನೇ ಬಾರಿ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು: ಸ್ಥಳೀಯ ಸಣ್ಣ ತೋಡಿಗಾಗಿ ಮೂರನೇ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು.





ಚಿತ್ರಕಲಾ ವಿಭಾಗ:
11. ಮೂರನೇ ಬಾರಿ ಪ್ರೈಮರ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರೈಮರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
12. ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಸಿಂಪರಣೆ: ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು, ವಿಭಿನ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
13. ಫಾಯಿಲ್: ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಹಿಸುಕಿ, ನಂತರ ಚಿನ್ನ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಎಲೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ.
14. ಪ್ರಾಚೀನ: ಹಳೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮರದ ಚೌಕಟ್ಟು ಪದರಗಳ ಅರ್ಥವನ್ನು, ಇತಿಹಾಸದ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.





ಬಡಗಿ ಇಲಾಖೆ:
15. ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ ಕೆತ್ತನೆ: ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ MDF ಆಗಿದ್ದು, ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕೆತ್ತಬಹುದು.
16. ಅಂಚಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿಸಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು.

ಗಾಜಿನ ವಿಭಾಗ:
17. ಕನ್ನಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಯಂತ್ರವು ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
18. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು: ಕನ್ನಡಿ ಮೂಲೆಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು, ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿರುವಾಗ ಕೈ ಗೀರು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ.
19. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಸಲು ಗಾಜನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ.
20. ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಕೈಯಿಂದ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು: ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಶೇಷ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.






ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ:
21. ಫ್ರೇಮ್ ಜೋಡಣೆ: ಬ್ಯಾಕ್ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
22. ಕನ್ನಡಿ ಅಂಟಿಸುವುದು: ಕನ್ನಡಿ ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುವಂತೆ, ನಂತರ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಸುವಂತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಮವಾಗಿರುವಂತೆ ಗಾಜಿನ ಅಂಟನ್ನು ಹಿಂಬದಿಯ ಪ್ಲೇನ್ನಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹಿಸುಕಿಕೊಳ್ಳಿ.
23. ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು: ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾವು 4 ಕೊಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಆದ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕನ್ನಡಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
24. ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ: ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಬಳಸಿ; ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ; ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಜಿಗುಟಾದ ಧೂಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ.
25. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಗ್ರಾಹಕರು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕನ್ನಡಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 6 ಬದಿಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪನಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
26. ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ: ಆದೇಶಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಸರ್ವತೋಮುಖ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ದೋಷಗಳಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 100% ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
27. ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್: ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಡೆಡ್ ಆಂಗಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಡ್ರಾಪ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಗಾಜು ಹಾಗೇ ಇದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಪಾಸ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅರ್ಹವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.






ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-17-2023